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潤滑油自動(dòng)定量灌裝旋蓋機(jī)
全自動(dòng)16頭伺服柱塞灌裝機(jī)是我公司精心設(shè)計(jì)的新款灌裝機(jī)，本伺服柱塞灌裝機(jī)，采用PLC和觸摸屏自動(dòng)化控制，具有計(jì)量準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、調(diào)節(jié)范圍大、灌裝速度快等優(yōu)點(diǎn)。而且對易揮發(fā)、易結(jié)晶、易起泡的液體；對橡膠、塑料有極強(qiáng)的腐蝕的液體，以及高粘度的液體、半流體都能適應(yīng)。在人機(jī)界面數(shù)字化調(diào)節(jié)計(jì)量，并且可設(shè)定100ml或200ml等所需計(jì)量，觸摸屏一觸即達(dá)，而且可以單頭微調(diào)計(jì)量。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1.設(shè)計(jì)及真空回吸系統(tǒng)保證灌裝過程中無滴漏現(xiàn)象，不會污染輸送鏈板和瓶體。灌裝頭和氣缸采用分體式機(jī)構(gòu)，可單獨(dú)拆卸，不會出現(xiàn)液體滲漏損壞氣缸的情況。進(jìn)口亞德客氣缸經(jīng)久耐用，其他密封等配件使用標(biāo)準(zhǔn)件，
更換維護(hù)簡單方便。
2.整機(jī)采用SUS304不銹鋼框架，與物料接觸部位均采用316L不銹鋼材質(zhì)，防腐效果好。外包不銹鋼和鋼化玻璃門罩將機(jī)體密封，全部采用衛(wèi)生級管道，連接部位全部采用快接接口。
3.采用下潛式灌裝，在桶口以內(nèi)約5-8mm處進(jìn)行灌裝，下料口設(shè)計(jì)，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細(xì)小油珠噴濺污染瓶口的現(xiàn)象產(chǎn)生。配合多段式快慢速灌裝，可以保障高速灌裝時(shí)全速灌裝，又可有效解決氣壓過高快速灌裝時(shí)泡沫溢瓶現(xiàn)象，變頻控制更，自我保護(hù)更安全，穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命。
4.電氣結(jié)合，配套元件均采用元件由該代理商直接供貨，保證品質(zhì)，確保整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
5.一鍵清洗，將缸套內(nèi)的活塞環(huán)拉至脫缸槽，使缸套及料箱內(nèi)殘余的物料流至積液槽內(nèi)。以便于清洗或更換物料。
6.根據(jù)灌裝機(jī)11年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)及市場反饋，我公司自行研制成功的無殘留角做灌裝三通閥。該三通閥結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠，優(yōu)點(diǎn)在于使用壽命長，密封可靠，長時(shí)間使用后不漏料。
7.灌裝機(jī)操作程序優(yōu)化，可存儲20組以上的配方參數(shù)。客戶灌裝不同規(guī)格，不同密度的物料時(shí)，參數(shù)可預(yù)設(shè)存儲使用時(shí)一鍵切換，操作更加簡單方便，同時(shí)降低了對操作工人的技術(shù)能力要求。
8.伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定的雙絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，確保了活塞運(yùn)動(dòng)行程實(shí)現(xiàn)了灌裝。采用滾珠絲杠和導(dǎo)柱兩側(cè)安裝、滾珠絲杠與升降橫梁分體聯(lián)接的方式，滾珠絲杠更換非常方便，單人即可拆裝且無需拆卸升降橫梁。
自動(dòng)旋蓋線是我司在吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)的一款新型自動(dòng)生產(chǎn)線，特別適用于中小劑量液體灌裝和各種圓形瓶蓋，泵頭蓋，噴頭蓋，鴨嘴蓋，噴槍的鎖蓋。同時(shí)適用各種材質(zhì)圓形、異形瓶，各種規(guī)格的瓶子灌裝旋蓋。微電腦自吸蠕動(dòng)泵自動(dòng)定量、氣動(dòng)感應(yīng)定位灌裝（根據(jù)需要也可不選配升降灌裝結(jié)構(gòu)）等。具有灌裝平穩(wěn)、操作簡單、高速分裝、旋蓋等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日化、飲料，酒水等行業(yè)。
全機(jī)采用微電腦-PLC-電子光纖傳感器控制系統(tǒng)，使整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、高速操作系統(tǒng)采用操作界面控制，操作簡便、實(shí)用、效率高,并有產(chǎn)量記數(shù)功的速度快且穩(wěn)定適用范圍大，可用于各種尺寸的圓形瓶貼標(biāo)輸附式滾壓瓶體，使標(biāo)簽附著更加牢固前后段可選連線使用。
